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定量稱料包裝機制造技術

技術編號:2545356 閱讀:144 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一種定量稱料包裝機,特征是:料倉下面設有初給料出料口和精給料出料口,分別接初給料裝置和精給料裝置;初給料裝置是由一滑設于底板上的矩形定量斗及操控該矩形定量斗滑移的驅動機構所組成;該精給料裝置是由精給料管和一由步進電機驅動的輸送機所組成,精給料管的下口接輸送機,其上口固接于上述精給料出料口;優點是:以容積法靜態測量代替重量法動態測量的定量稱料包裝機,既可消除由動態測量及飛行物料所造成的測量誤差又可以提高工作效率,而且造價比較低廉。(*該技術在2012年保護過期,可自由使用*)

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本技術涉及一種定量稱料包裝機。另一種給料方法是采用電子組合秤進行給料,該包裝機一般有8-20個稱重斗,其工作過程是先將各稱重斗裝滿物料并由各自的稱重裝置測出實際料重,然后由控制裝置進行計算,確定由那幾個稱重斗組成的重量達到最佳組合,控制裝置就將這幾個稱重斗的放料閘門打開,物料經集料斗送出包裝機,然后控制裝置再將空稱料斗加滿物料。該裝置的工作效率比較高,但制造成本也很昂貴。在《包裝機械選用手冊》(化學工業出版社、工業裝備與信息工程出版中心2001年5月第1版)中對這兩種給料方法及裝置已作了詳細描述。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是,針對現有技術的上述不足,而提供一種以容積法靜態測量代替重量法動態測量的定量稱料包裝機,既可消除由動態測量及飛行物料所造成的測量誤差又可以提高工作效率,而且造價比較低廉。本技術的上述技術問題是由如下技術方案來實現的。一種定量稱料包裝機,包括料倉、設于料倉下面的初給料裝置和精給料裝置、設于初給料裝置和精給料裝置下面的稱量斗、設于稱量斗側面的稱量傳感器及連接稱量傳感器的稱量控制器,其特征在于該初給料裝置是由一滑設于底板上的矩形定量斗及操控該矩形定量斗滑移的驅動機構所組成,該矩形定量斗是一上下貫通的矩形斗,該定量斗設有一由調整塊、調整手輪與調整螺桿所組成的容積調整裝置,調整塊上面設有一擋料板;該精給料裝置是由精給料管和一由步進電機驅動的輸送機所組成,該精給料管設于輸送機的上方,其上口固接于上述精給料出料口;該步進電機電連接上述稱量控制器。除上述必要技術特征外,在具體實施過程中,還可補充如下
技術實現思路
該矩形定量斗是由前側板、后側板、左側板、右側板組成,其中左側板、右側板的外側設有導軌,在底板上的相應位置設有導槽,該矩形定量斗以其左側板、右側板外側的導軌滑設于該底板上的所設導槽內。該驅動機構是曲柄連桿機構。該精給料裝置的輸送機是帶式輸送機,該精給料管設于帶式輸送機的上方,其下口與帶式輸送機之間留有一小間隙,該精給料管的下口于帶式輸送機前進方向一側開有出料口。該精給料裝置是通過支架固設于底板上,該支架兩側向上延伸設有外擋板,外擋板內固定有內擋板,在內擋板的上面裝有可上下調節的U形擋料板。該精給料裝置的輸送機是螺旋輸送機,該精給料管固設于該螺旋輸送機的上方,其下口與螺旋輸送機的輸料管相通。本技術的優點在于以容積法靜態測量代替重量法動態測量的定量稱料包裝機,既可消除由動態測量及飛行物料所造成的測量誤差又可以提高工作效率,而且造價比較低廉。以下結合附圖對本技術的結構、特征及工作過程作進一步詳細的說明。附圖說明圖1是本技術的總體布置圖。圖2是本技術的初給料裝置實施例處于初始位置的縱向剖面圖。圖3是本技術的初給料裝置實施例處于放料位置的縱向剖面圖。圖4是圖2的A-A剖面圖。圖5是本技術的精給料裝置實施例縱向剖面圖。圖6是圖5的B-B剖視圖。圖7是本技術的精給料裝置的另一實施例縱向剖面圖。具體實施方式圖1、2、5所示是本技術所提供的一種定量稱料包裝機,其包括料倉1、設于料倉1下面的初給料裝置2和精給料裝置3、設于初給料裝置2和精給料裝置3下面的稱量斗4、設于稱量斗4側面的稱量傳感器5及連接稱量傳感器5的稱量控制器6,其與現有定量包裝機的區別在于該料倉1下面設有一初給料出料口11和精給料出料口12,初給料出料口11接初給料裝置2,精給料出料口12接精給料裝置3;參閱圖1、2、4所示,該初給料裝置2是由一滑設于底板7上的矩形定量斗21及操控該矩形定量斗21滑移的驅動機構所組成,其中該矩形定量斗21是由前側板211、后側板212、左側板213、右側板214組成的一上下貫通的矩形斗;其中左側板213、右側板214的外側設有導軌24,在底板7的相應位置上設有導槽25,該矩形定量斗21以其左側板213、右側板214外側的導軌24滑設于該底板7上所設的導槽25內。該定量斗21內設有一由調整塊26、調整手輪27與調整螺桿28所組成的容積調整裝置,其上口設有一擋料板23。該定量斗21的存料區20的容積可通過轉動調整手輪27來改變調整塊26的位置而進行調整調整手輪27與調整螺桿28為固定連接,在調整塊26上有一與調整螺桿28配合的螺孔,而調整塊26的左右兩側與定量斗的內壁為間隙配合,因此轉動調整手輪27時調整塊26就使存料區20的容積發生改變,達到了無級調整的目的。調整完畢后用鎖緊螺釘39對調整手輪27進行鎖固定位,從而保持了存料區20容積的穩定。該驅動機構是由具有齒輪減速箱的驅動電機22、曲柄連桿機構29所組成。并于曲柄連桿機構29的下方底板7上設有位置感應開關30,用于控制定量斗的往復運動的頻率,通過位置感應開關30及延時電路(圖未示)來控制定量斗21在初始位置的停留時間,從而保證定量斗21的裝料時間,以滿足不同裝料量的需要。當定量斗21由初始位置移動到放料位置(如圖3所示)時,定量斗21的存料區20中的物料就被送入稱量斗4;而在定量斗21返回初始位置的過程中料倉1中的物料通過初給料出口11又將存料區20填滿。裝在調整塊26上的擋料板23可防止定量斗21前進過程中料倉1中的物料從初給料出口11漏出。參閱圖1、5、6該精給料裝置3是由精給料管31和一由步進電機32驅動的帶式輸送機33所組成,該精給料管31設于帶式輸送機33的上方,其下口與帶式輸送機33之間留有一小間隙(約0.5mm),其上口固接于上述精給料出料口12;該步進電機32電連接上述稱量控制器6,該精給料管31的下口于帶式輸送機33前進方向一側開有出料口34。該精給料裝置3是通過支架3 5固設于底板7上,該支架35兩側向上延伸設有外擋板36,外擋板36內固定有內擋板37,在內擋板37的上面裝有可上下調節的U形擋料板38。U形擋料板38用于控制帶式輸送機上的料的厚度及均勻性以保證精給料的精度。兩側所設內、外擋板37、36,既保證了帶式輸送機33轉動時不會與精給料管31底面有磨擦,又保證了顆粒物料不會從精給料管31的底面漏出。在精給料管31上所開有的出料口34,當帶式輸送機33從左向右運動時,料倉1中的物料就經精給料管31及帶式輸送機33送入稱量斗4中。內擋板37下端面與帶式輸送機33之間也約有0.5mm的間隙,既保證了帶式輸送機33轉動時不會與內擋板37的底面有磨擦,又保證了顆粒物料不會從帶式輸送機33的邊沿掉進帶式輸送機33的內層。步進電機32通過電機座固定在底板7上。圖7所示,是本專利技術的精給料裝置另一種實施例的縱向剖面圖。其與圖5所示的精給料裝置的區別在于,以螺旋輸送機40代替帶式輸送機33。該螺旋輸送機也同樣是用步進電機32驅動。上述精給料管31是連接于螺旋輸送機的輸料管41的上方。該精給料裝置3的工作過程是先大致調好精擋料板38的高度,在包裝機開始工作時,由稱重控制器裝置6先給步進電機32輸入一定的脈沖,這時帶式輸送機33就向右移動一定的距離,將一段一定寬度及厚度的物料送入稱量斗4,稱量控制器6測出這些物料的質量并計算出單位脈沖的給料值K。當包裝機的初給料裝置工作完畢后,稱量控制器6立即測出初給料的實際質量M1,并按下式計算出步進電機32所需的脈沖數T并將該脈沖輸送給步進電機32。 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種定量稱料包裝機,包括:料倉、設于料倉下面的初給料裝置和精給料裝置、設于初給料裝置和精給料裝置下面的稱量斗、設于稱量斗側面的稱量傳感器及連接稱量傳感器的稱量控制器,其特征在于:該初給料裝置是由一滑設于底板上的矩形定量斗及操控該矩形定量 斗滑移的驅動機構所組成,該矩形定量斗是一上下貫通的矩形斗,該定量斗設有一由調整塊、調整手輪與調整螺桿所組成的容積調整裝置,調整塊上面設有一擋料板;該精給料裝置是由精給料管和一由步進電機驅動的輸送機所組成,該精給料管設于輸送機的上方,其上 口固接于上述精給料出料口;該步進電機電連接上述稱量控制器。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員:王良田吳國東
申請(專利權)人:王良田
類型:實用新型
國別省市:37[中國|山東]

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