一種環烷基油的處理工藝制造技術

技術編號:22752370 閱讀:4 留言:0更新日期:2019-12-07 02:46
本發明專利技術公開了一種環烷基油的處理工藝。以環烷基餾分油為原料,采用加氫處理?異構降凝?深度補充精制的兩段串聯加氫工藝生產環烷基特種油,加氫處理反應流所得液體經飽和溶氫后,進入異構降凝?深度補充精制反應區,深度補充精制產物經分離、分餾得到特種油餾分油。本發明專利技術方法流程簡單、原料適應性廣,尤其適用于環烷基原料加氫生產安定性好的特種油品的過程。

A treatment process of naphthenic base oil

The invention discloses a treatment process of naphthenic base oil. The naphthenic base distillate oil is used as raw material to produce naphthenic special oil by the two-stage series hydrogenation process of hydrotreating \u2011 isomerization and condensation reduction \u2011 deep supplementary refining. The liquid from hydrotreating reaction flow enters the isomerization and condensation reduction \u2011 deep supplementary refining reaction area after saturated hydrogen dissolution, and the deep supplementary refining product is separated and fractionated to obtain special oil distillate oil. The method has the advantages of simple process, wide adaptability of raw materials, and is especially suitable for the process of hydrogenation of cycloalkyl raw materials to produce special oil products with good stability.

【技術實現步驟摘要】
一種環烷基油的處理工藝
本專利技術涉及一種環烷基油的處理工藝,具體地說是一種采用加氫工藝生產環烷基特種油品的方法。
技術介紹
傳統的潤滑油基礎油生產是采用溶劑工藝,其主要兩個步驟是采用溶劑精制去除芳烴等非理想組分和溶劑脫蠟以保證基礎油的低溫流動性能。此外,一般還要進行白土或加氫補充精制。原油可采用特性因數K進行分類,特性因數K大于12.1為石蠟基原油;特性因數K在11.5~12.1為中間基原油;特性因數K小于11.5為環烷基原油。石蠟基餾分油的烷烴含量一般超過50%,采用傳統的潤滑油基礎油生產工藝就可以生產粘度指數較高即粘溫性能優良的潤滑油基礎油。由于世界范圍的原油劣質化,使得適宜于傳統工藝生產高粘度指數潤滑油基礎油的石蠟基原油數量逐漸減少,因此,加氫法生產潤滑油技術發展十分迅速。加氫法工藝是指采用加氫處理或加氫裂化工藝-加氫降凝或異構脫蠟-加氫精制聯合工藝生產潤滑油基礎油的過程,其優點是原料靈活性大、基礎油收率高、副產品價值高等。環烷基原油具有密度和粘度大,芳烴和環烷烴含量高,凝點低等特點。可采用加氫法生產電器用油、冷凍機油及橡膠填充油等對粘溫性能沒有要求,又能充分利用原油資源的潤滑油基礎油。中間基原油的性質處于上述兩種原油之間,只能生產中等粘度指數的潤滑油基礎油。CN200410029869.5介紹了一種加氫處理-加氫降凝-加氫精制生產潤滑油基礎油的方法,該方法的加氫處理產物必須進行汽液分離后,液體產物才能進入加氫降凝過程。CN97196410.6介紹了一種加氫處理-加氫降凝-加氫精制生產潤滑油基礎油的方法,該方法的原料在進行加氫處理前必須進行溶劑精制,以達到原料粘度指數大于75的要求。其加氫處理產物也必須進行氣液分離,將加氫處理物料中的硫化氫和氨脫除,液體產物才能進入加氫降凝過程。CN97122140.5公開了一種溶劑精制-加氫處理生產潤滑油基礎油的方法,該方法能夠大幅度地提高原料的粘度指數,但不適用于環烷基餾分油原料生產對粘度指數要求不高的環烷基潤滑油基礎油的過程。異構脫蠟是提高潤滑油基礎油粘度指數的一種常用方法,但該方法一般應以石蠟基原油餾分油為原料,對環烷基原油餾分油沒有明顯效果。異構脫蠟后產品安定性差,須進一步補充精制,因此生產過程較復雜,成本較高。綜上所述,加氫法生產環烷基特種油的適宜工藝過程需根據原料的特點及環烷基特種油產品的要求來確定。現有技術無法滿足環烷基餾分油或輕脫油加氫生產特種油品的要求。
技術實現思路
針對現有技術的不足,本專利技術提供一種原料適應性強、工藝流程簡單、靈活的一種環烷基油的處理工藝。環烷基餾分油經加氫處理-異構降凝-深度補充精制反應,經合適的精餾生產質量更加優質的環烷基特種油產品的方法。本專利技術的一種環烷基油的處理工藝,包括以下內容:(1)環烷基餾分油與氫氣混合后,進入加氫處理反應區,與加氫精制催化劑接觸進行反應;(2)步驟(1)所得反應流出物進行分離,所得生成油與氫氣進入混氫罐混氫,所得飽和溶氫的流出物,進入異構降凝反應區,與加氫異構催化劑接觸進行反應;(3)步驟(2)得到的流出物經過可選擇的補充溶氫后進入補充精制反應區,與加氫補充精制催化劑接觸進行反應;(4)步驟(3)所得補充精制反應流出物進行氣液分離,至少部分液體經過分餾,得到相應的特種油產品餾分。本專利技術中,所述的環烷基餾分可以為環烷基餾分油、輕脫瀝青油、煤焦油加氫裂化尾油或催化裂化柴油餾分中的至少一種。環烷基餾分的芳烴含量一般為30~99wt%,20℃密度一般為0.923~0.955g/cm3。環烷基餾分油原料的餾程為140~600℃范圍內的任意范圍,優選所述環烷基餾分油的初餾點為140~350℃,終餾點為400~600℃。。步驟(1)中所述的加氫精制催化劑為本領域的常規加氫精制催化劑,如可以為柴油加氫精制催化劑或加氫裂化預處理催化劑。加氫精制催化劑一般以ⅥB族和/或第Ⅷ族金屬為活性組分,以氧化鋁或含硅氧化鋁為載體,第ⅥB族金屬一般為Mo和/或W,第Ⅷ族金屬一般為Co和/或Ni。以催化劑的重量計,第ⅥB族金屬含量以氧化物計為10wt%~50wt%,第Ⅷ族金屬含量以氧化物計為3~15wt%;其性質如下:比表面積為100~350m2/g,孔容為0.15~0.6mL/g。可選擇的商品催化劑有中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院研制開發的3936、3996、FF-16、FF-26、FF-36、FF-46、FF-56、FF-66等加氫精制催化劑。也可以是國外催化劑公司開發的功能類似催化劑,如UOP公司的HC-K、HC-P催化劑,Topsoe公司的TK-555、TK-565催化劑,和AKZO公司的KF-847、KF-848等。所述加氫處理反應區的操作條件為:反應壓力10.0~20.0MPa,反應溫度300~420℃,氫油體積比200~2000,體積空速0.1~3.0h-1;優選條件為:反應壓力10.0~18.0MPa,氫油體積比500~1500,體積空速0.2~2.0h-1,反應溫度320~400℃。步驟(2)中所述的加氫異構降凝催化劑可選本領域常用的潤滑油加氫異構催化劑,可以是商品加氫異構催化劑,也可以按本領域一般知識制備。加氫異構催化劑載體一般包括氧化鋁和TON結構的NU-10分子篩或ZSM-22分子篩等,分子篩在催化劑中的含量為30wt%~80wt%,優選為40wt%~70wt%,載體中也可加入部分氧化硅;活性金屬組分為Pt、Pd、Ru、Rh和Ni中一種或多種,活性金屬組分在催化劑中的含量為0.1wt%~30.0wt%;可選擇的助劑組分為硼、氟、氯和磷中的一種或多種,助劑在催化劑中的含量為0.1wt%~5.0wt%。加氫異構催化劑的比表面為150~500m2/g,孔容為0.15~0.60ml/g。加氫異構降凝催化劑如撫順石油化工研究院(FRIPP)研制生產的FIW-1、FIW-2催化劑。加氫異構降凝催化劑可以按CN03133557.8、CN02133128.6等現有專利技術制備。使用前對催化劑進行還原處理,使加氫活性金屬在反應過程中處于還原態。加氫異構降凝的反應條件一般為:反應溫度為220℃~380℃,優選280℃~350℃,反應壓力為4.0MPa~20.0MPa,優選6.0~10.0MPa,液時體積空速為0.6h-1~1.8h-1,優選0.8h-1~1.5h-1。步驟(3)中加氫處理產物直接進入加氫補充精制反應區處理,加氫補充精制催化劑為本領域的常規貴金屬加氫催化劑。催化劑的組成包括:以貴金屬Pt和/或Pd作為加氫組分,催化劑載體由小晶粒Y型分子篩、氧化鋁和無定形硅鋁組成;所述的小晶粒Y型分子篩的性質如下,SiO2/Al2O3摩爾比為40~120,晶粒平均直徑為200~700nm,優選300~500nm,晶胞常數為2.425~2.435nm,相對結晶度為≥95%,優選為95%~120%。催化劑的比表面積為900~1200m2/g,孔容0.5~0.80mL/g,其中1.7~10nm的二次中孔的孔容占總孔容的50%以上,優本文檔來自技高網
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【技術保護點】
1.一種環烷基油的處理工藝,包括以下內容:/n(1)環烷基餾分油與氫氣混合后,進入加氫處理反應區,與加氫精制催化劑接觸進行反應;/n(2)步驟(1)所得反應流出物進行分離,所得生成油與氫氣進入混氫罐混氫,所得飽和溶氫的流出物,進入異構降凝反應區,與加氫異構催化劑接觸進行反應;/n(3)步驟(2)得到的流出物經過可選擇的補充溶氫后,進入補充精制反應區,與加氫補充精制催化劑接觸進行反應;/n(4)步驟(3)所得補充精制反應流出物進行氣液分離,至少部分所得液體經過分餾,得到特種油產品餾分。/n

【技術特征摘要】
20180529 CN 20181053151671.一種環烷基油的處理工藝,包括以下內容:
(1)環烷基餾分油與氫氣混合后,進入加氫處理反應區,與加氫精制催化劑接觸進行反應;
(2)步驟(1)所得反應流出物進行分離,所得生成油與氫氣進入混氫罐混氫,所得飽和溶氫的流出物,進入異構降凝反應區,與加氫異構催化劑接觸進行反應;
(3)步驟(2)得到的流出物經過可選擇的補充溶氫后,進入補充精制反應區,與加氫補充精制催化劑接觸進行反應;
(4)步驟(3)所得補充精制反應流出物進行氣液分離,至少部分所得液體經過分餾,得到特種油產品餾分。


2.按照權利要求1所述的工藝,其特征在于,所述環烷基餾分油的芳烴含量為30~99wt%,20℃密度為0.923~0.955g/cm3。


3.按照權利要求2所述的工藝,其特征在于,所述環烷基餾分油的初餾點為140~350℃,終餾點為400~600℃。


4.按照權利要求2或3所述的工藝,其特征在于,所述的環烷基餾分油選自環烷基餾分油、輕脫瀝青油、煤焦油加氫裂化尾油或催化裂化柴油餾分中的至少一種。


5.按照權利要求1所述的工藝,其特征在于,所述加氫處理反應區的操作條件為:反應壓力10.0~20.0MPa,反應溫度300~420℃,氫油體積比200~2000,體積空速0.1~3.0h-1。


6.按照權利要求1所述的工藝,其特征在于,所述加氫異構降凝催化劑的載體包括氧化鋁和TON結構的NU-10分子篩或ZSM-22分子篩等,分子篩在催化劑中的含量為30wt%~80wt%,優選為40wt%~70wt%;活性金屬組分為Pt、Pd、Ru、Rh和Ni中的一種或多種,活性金屬組分在催化劑中的含量為0.1wt%~30.0wt%。


7.按照權利要求6所述的工藝,其特征在于,所述的助劑組分為硼、氟、氯和磷中的一種或多種,助劑在催化劑中的含量為0.1wt%~5.0wt%。


8.按照權利要求1所述的工藝,其特征在于,所述異構降凝的反應條件為:反應溫度為220℃~380℃,反應壓力為4.0MPa~20.0MPa,液時體積空速為0.6h-1~1.8h-1。


9.按照權利要求1所述的工藝,其特征在于,所述加氫補充精制催化劑以貴金屬P...

【專利技術屬性】
技術研發人員:孫國權方向晨全輝姚春雷趙威張志銀
申請(專利權)人:中國石油化工股份有限公司中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
類型:發明
國別省市:北京;11

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