一種能夠均勻收線的線束制造用收線架制造技術

技術編號:22483503 閱讀:2 留言:0更新日期:2019-11-06 16:18
本實用新型專利技術涉及收線架技術領域,公開了一種能夠均勻收線的線束制造用收線架,包括工作板,工作板的上端固定連接有收線架及收線架一側的降震機構,降震機構的另一端固定連接有束線框,束線框的上端開設有螺紋孔,螺紋孔內螺紋連接有螺紋桿,螺紋桿的兩端均穿過螺紋孔的兩端并向外延伸,且螺紋桿的下端通過軸承固定連接有壓板,軸承固定設置在壓板的上端中心處,螺紋桿的的下端延伸至軸承的內圈,且螺紋桿固定連接在軸承的內圈壁上,壓板的下端和束線框內的下端均開設有滾動槽,滾動槽內設有滾動的滾珠。本實用新型專利技術使得收線架均勻緊固的進行收線,防止出現收線不均勻和纏繞過松的情況。

【技術實現步驟摘要】
一種能夠均勻收線的線束制造用收線架
本技術涉及收線架
,尤其涉及一種能夠均勻收線的線束制造用收線架。
技術介紹
在線材生產加工企業,在線束生產完成后,需要將線束纏繞在收線盤上進行存儲和運輸,因此收線是一步重要的工序,為了便于操作,人們采用收線架來進行收線。傳統的收線架是將收線盤放到固定的轉軸上,通過轉軸帶動收線盤轉動將線束纏繞在收線盤上。由于線束的位置是固定的,在收線的過程中,需要操作人員實時去調整線束的纏繞的位置,以保證收線盤上線束纏繞的均勻性。然而在收線的過程中很容易出現線束不能均勻收線,線束纏繞過松的情況。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有技術中在收線的過程中很容易出現線束不能均勻收線,線束纏繞過松情況的問題,而提出的一種能夠均勻收線的線束制造用收線架。為了實現上述目的,本技術采用了如下技術方案:一種能夠均勻收線的線束制造用收線架,包括工作板,所述工作板的上端固定連接有收線架及收線架一側的降震機構,所述降震機構的另一端固定連接有束線框,所述束線框的上端開設有螺紋孔,所述螺紋孔內螺紋連接有螺紋桿,所述螺紋桿的兩端均穿過螺紋孔的兩端并向外延伸,且所述螺紋桿的下端通過軸承固定連接有壓板,所述軸承固定設置在壓板的上端中心處,所述螺紋桿的的下端延伸至軸承的內圈,且所述螺紋桿固定連接在軸承的內圈壁上,所述壓板的下端和束線框內的下端均開設有滾動槽,所述滾動槽內設有滾動的滾珠,所述滾珠遠離滾動槽槽底的一端穿過滾動槽的槽口設置。優選的,所述降震機構包括上端開口的降震筒和降震桿,所述降震桿的一端固定連接在束線框的下端中心處,所述降震筒的下端固定連接在工作板上,所述降震桿遠離束線框的一端穿過降震筒的筒口并向降震筒內延伸,且所述降震筒內的筒底固定連接有壓簧,所述壓簧的另一端固定連接在降震桿遠離束線框的一端。優選的,所述螺紋桿的上端固定連接有轉動盤,所述轉動盤的環形側壁上設有防滑紋。優選的,所述束線框內的上端關于螺紋桿對稱固定連接有伸縮桿,兩根所述伸縮桿的另一端共同固定連接在壓板的上端。優選的,所述降震桿靠近壓簧一端位置的桿壁對稱固定連接有滑塊,所述降震筒的內筒壁上沿豎直方向對稱開設有滑槽,所述滑塊滑動連接在對應的滑槽中。優選的,所述滾珠的球徑大于滾動槽槽口的槽徑。與現有技術相比,本技術提供了一種能夠均勻收線的線束制造用收線架,具備以下有益效果:1、該能夠均勻收線的線束制造用收線架,通過設置束線框、螺紋孔、螺紋桿、軸承、壓板、滾動槽和滾珠,收線架收線時,將束線穿過束線框纏繞在收線架上,再對螺紋桿施加一個轉動力,螺紋桿在螺紋孔的作用下根據螺紋孔的轉動方向做豎直方向的運動,通過軸承和伸縮桿使得螺紋桿的轉動不會帶動壓板轉動,壓板向下運動,使得線束位于上下兩端滾珠之間,對被收線架收線的線束進行壓緊,使得收線架均勻緊固的進行收線,防止出現收線不均勻和纏繞過松的情況。2、該能夠均勻收線的線束制造用收線架,通過設置降震筒、降震桿和壓簧,收線架工作時,線束經過束線框時帶動束線框震動,束線框受力后帶動降震桿壓縮降噪筒內的壓簧,對震動力進行消耗,使得束線框在收線架工作時更加穩定。該裝置中未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現,本技術使得收線架均勻緊固的進行收線,防止出現收線不均勻和纏繞過松的情況。附圖說明圖1為本技術提出的一種能夠均勻收線的線束制造用收線架的結構示意圖;圖2為圖1中A部分的放大圖。圖中:1工作板、2收線架、3束線框、4螺紋孔、5螺紋桿、6軸承、7壓板、8滾動槽、9滾珠、10降震筒、11降震桿、12壓簧、13轉動盤、14伸縮桿、15滑塊、16滑槽。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖,對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例,而不是全部的實施例。在本技術的描述中,需要理解的是,術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本技術和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本技術的限制。參照圖1-2,一種能夠均勻收線的線束制造用收線架,包括工作板1,工作板1的上端固定連接有收線架2及收線架2一側的降震機構,降震機構的另一端固定連接有束線框3,束線框3的上端開設有螺紋孔4,螺紋孔4內螺紋連接有螺紋桿5,螺紋桿5的兩端均穿過螺紋孔4的兩端并向外延伸,且螺紋桿5的下端通過軸承6固定連接有壓板7,軸承6固定設置在壓板7的上端中心處,螺紋桿5的的下端延伸至軸承6的內圈,且螺紋桿5固定連接在軸承6的內圈壁上,壓板7的下端和束線框3內的下端均開設有滾動槽8,滾動槽8內設有滾動的滾珠9,滾珠9遠離滾動槽8槽底的一端穿過滾動槽8的槽口設置,收線架2收線時,將束線穿過束線框3纏繞在收線架2上,再對螺紋桿5施加一個轉動力,螺紋桿5在螺紋孔4的作用下根據螺紋孔4的轉動方向做豎直方向的運動,通過軸承6和伸縮桿14使得螺紋桿5的轉動不會帶動壓板7轉動,壓板7向下運動,使得線束位于上下兩端滾珠9之間,對被收線架2收線的線束進行壓緊,使得收線架均勻緊固的進行收線,防止出現收線不均勻和纏繞過松的情況。降震機構包括上端開口的降震筒10和降震桿11,降震桿11的一端固定連接在束線框3的下端中心處,降震筒10的下端固定連接在工作板1上,降震桿11遠離束線框3的一端穿過降震筒10的筒口并向降震筒10內延伸,且降震筒10內的筒底固定連接有壓簧12,壓簧12的另一端固定連接在降震桿11遠離束線框3的一端,收線架2工作時,線束經過束線框3時帶動束線框3震動,束線框3受力后帶動降震桿11壓縮降噪筒10內的壓簧12,對震動力進行消耗,使得束線框3在收線架工作時更加穩定。螺紋桿5的上端固定連接有轉動盤13,轉動盤13的環形側壁上設有防滑紋,通過轉動盤13方便的帶動螺紋桿5進行轉動。束線框3內的上端關于螺紋桿5對稱固定連接有伸縮桿14,兩根伸縮桿14的另一端共同固定連接在壓板7的上端,通過伸縮桿14的限位,使得壓板7只能做豎直方向的運動。降震桿11靠近壓簧12一端位置的桿壁對稱固定連接有滑塊15,降震筒10的內筒壁上沿豎直方向對稱開設有滑槽16,滑塊15滑動連接在對應的滑槽16中,降震桿11運動時帶動滑塊15在滑槽16中進行同步運動,防止降震桿11被壓簧12彈出減震筒10。滾珠9的球徑大于滾動槽8槽口的槽徑,防止滾珠9滑出滾動槽8。本技術中,收線架2收線時,將束線穿過束線框3纏繞在收線架2上,再對螺紋桿5施加一個轉動力,螺紋桿5在螺紋孔4的作用下根據螺紋孔4的轉動方向做豎直方向的運動,通過軸承6和伸縮桿14使得螺紋桿5的轉動不會帶動壓板7轉動,壓板7向下運動,使得線束位于上下兩端滾珠9之間,對被收線架2收線的線束進行壓緊,使得收線架均勻緊固的進行收線,防止出現收線不均勻和纏繞過松的情況;收線架2工作時,線束經過束線框3時帶動束線框3震動,束線框3受力后帶動降震桿11壓縮降噪筒10內的壓簧12,對震動力進行消耗,使得束線框3在收線架工作時更加穩定。以上所述,僅為本技術較佳本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種能夠均勻收線的線束制造用收線架,包括工作板(1),其特征在于,所述工作板(1)的上端固定連接有收線架(2)及收線架(2)一側的降震機構,所述降震機構的另一端固定連接有束線框(3),所述束線框(3)的上端開設有螺紋孔(4),所述螺紋孔(4)內螺紋連接有螺紋桿(5),所述螺紋桿(5)的兩端均穿過螺紋孔(4)的兩端并向外延伸,且所述螺紋桿(5)的下端通過軸承(6)固定連接有壓板(7),所述軸承(6)固定設置在壓板(7)的上端中心處,所述螺紋桿(5)的下端延伸至軸承(6)的內圈,且所述螺紋桿(5)固定連接在軸承(6)的內圈壁上,所述壓板(7)的下端和束線框(3)內的下端均開設有滾動槽(8),所述滾動槽(8)內設有滾動的滾珠(9),所述滾珠(9)遠離滾動槽(8)槽底的一端穿過滾動槽(8)的槽口設置。

【技術特征摘要】
1.一種能夠均勻收線的線束制造用收線架,包括工作板(1),其特征在于,所述工作板(1)的上端固定連接有收線架(2)及收線架(2)一側的降震機構,所述降震機構的另一端固定連接有束線框(3),所述束線框(3)的上端開設有螺紋孔(4),所述螺紋孔(4)內螺紋連接有螺紋桿(5),所述螺紋桿(5)的兩端均穿過螺紋孔(4)的兩端并向外延伸,且所述螺紋桿(5)的下端通過軸承(6)固定連接有壓板(7),所述軸承(6)固定設置在壓板(7)的上端中心處,所述螺紋桿(5)的下端延伸至軸承(6)的內圈,且所述螺紋桿(5)固定連接在軸承(6)的內圈壁上,所述壓板(7)的下端和束線框(3)內的下端均開設有滾動槽(8),所述滾動槽(8)內設有滾動的滾珠(9),所述滾珠(9)遠離滾動槽(8)槽底的一端穿過滾動槽(8)的槽口設置。2.根據權利要求1所述的一種能夠均勻收線的線束制造用收線架,其特征在于,所述降震機構包括上端開口的降震筒(10)和降震桿(11),所述降震桿(11)的一端固定連接在束線框(3)的下端中心處,所述降震筒(10)的下端固定連接在工作板(1)上,所述降...

【專利技術屬性】
技術研發人員:趙寧超趙賽黎穎
申請(專利權)人:鄭州大嶺塑膠制品有限公司
類型:新型
國別省市:河南,41

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