一種碳纖維自動退繞裝置制造方法及圖紙

技術編號:22483495 閱讀:0 留言:0更新日期:2019-11-06 16:18
本實用新型專利技術公開了一種碳纖維自動退繞裝置,包括工作平臺,其特征在于:所述工作平臺的水平面上依次設有待退紗組件、調整組件和收紗組件,調整組件設置于待退紗組件和收紗輥組件之間;所述調整組件包括設于工作平臺上的一對升降桿,升降桿面對面設置,且頂部均與橫桿連接,橫桿通過彈性件連接有調整桿;所述調整桿上活動設有調整輪,調整輪以調整桿為軸線轉動且能夠沿調整桿移動。調整組件設置于待退紗組件和收紗輥組件之間,退紗和收紗之間的對齊和退繞可以通過調整組件來實現優化,實現了退紗和收紗角度的自動調整,使退繞順暢且整齊。

【技術實現步驟摘要】
一種碳纖維自動退繞裝置
本技術屬于碳纖維加工
,具體涉及一種碳纖維自動退繞裝置。
技術介紹
碳纖維具有重量輕、強度高、模量高、耐腐蝕等優點,主要作為先進復合材料的增強材料,在航空航天、國防軍工、新能源、交通運輸等領域有著廣泛的應用。碳纖維織物作為碳纖維主要的中間產品形態,不僅保留了碳纖維的力學性能,而且具有漂亮的外觀,廣泛應用于各種樹脂基復合材料。傳統碳纖維加工過程中,退繞工藝需將待退紗工件和收紗工件對齊后進行退繞過程,對齊過程耗時耗力,非常不便捷。若不對齊就直接退繞會導致退繞的紗線受損、降低退繞質量。因此若想便捷有效的退繞,如何快速簡單的對齊退紗和收紗是個待解決的技術問題。退繞過程中,由于退紗輥和收紗輥轉速不一致導致的紗線纏繞不順的問題也需解決。
技術實現思路
本技術提供了一種碳纖維自動退繞裝置,解決了上問題。達到了退繞順暢便捷、紗線整齊纏繞收回的有益效果。為了解決上述技術問題,本技術所采用的技術方案是:一種碳纖維自動退繞裝置,包括工作平臺,所述工作平臺的水平面上依次設有待退紗組件、調整組件和收紗組件,調整組件設置于待退紗組件和收紗輥組件之間;所述調整組件包括設于工作平臺上的一對升降桿,升降桿面對面設置,且頂部均與橫桿連接,橫桿通過彈性件連接有調整桿;所述調整桿上活動設有調整輪,調整輪以調整桿為軸線轉動且能夠沿調整桿移動。進一步地,所述待退紗組件包括退紗輥,退紗輥的輥軸與伺服電機連接,使退紗輥能夠沿輥軸轉動,起到自動勻速退紗的作用。進一步地,所述升降桿為電動升降桿,起到根據要求調整橫桿高低的作用。進一步地,所述彈性件為彈簧,彈簧一端與所述橫桿固定連接,彈簧另一端與調整桿固定連接,起到利用彈簧彈力調節調整輪高低、減少退紗輥和收紗輥的轉速差、保持紗線不纏繞的作用。進一步地,所述收紗組件包括收紗輥,收紗輥的輥軸與電機連接,使收紗輥能夠沿輥軸轉動,起到自動勻速收紗的作用。進一步地,所述調整桿為鈦制成的調整桿,為圓柱形,起到質量輕、摩擦力小的作用。進一步地,所述調整輪為鈦制成的調整輪,起到質量輕、摩擦力小的作用。進一步地,所述調整輪的高度高于待退紗組件和收紗組件。進一步地,所述電機通過支撐架固定在工作平臺上。進一步地,所述調整輪通過連接桿與步進電機連接,使調整輪能夠勻速沿調整桿移動,起到使收紗輥整齊規律收卷的作用。本技術所達到的有益效果:調整組件設置于待退紗組件和收紗輥組件之間,退紗和收紗之間的對齊和退繞可以通過調整組件來實現優化。退紗輥上的紗線從調整輪上方穿過后由收紗輥收卷,橫桿通過彈性件連接有調整桿,若退紗輥轉速過快,彈性件收縮從而保持紗線不脫離調整輪避免紗線纏繞打結,調整桿上活動設有調整輪,調整輪以調整桿為軸線轉動且能夠沿調整桿移動,實現了退紗和收紗角度的自動調整,使退繞順暢且整齊。附圖說明圖1為本技術的示意圖;圖2為本技術調整組件的結構圖。圖中:1-工作平臺;2-升降桿;3-橫桿;4-調整桿;5-彈性件;6-調整輪;7-退紗輥;8-電機;9-收紗輥;10-步進電機;11連接桿。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本技術的技術方案,而不能以此來限制本技術的保護范圍。如圖1所示,一種碳纖維自動退繞裝置,包括工作平臺1,工作平臺1的水平面上依次設有待退紗組件、調整組件和收紗組件,調整組件設置于待退紗組件和收紗輥組件之間;調整組件包括設于工作平臺1上的一對升降桿2,升降桿2面對面設置,且頂部均與橫桿3連接,橫桿3通過彈性件5連接有調整桿4;調整桿4上活動設有調整輪6,調整輪6以調整桿4為軸線轉動且能夠沿調整桿4移動。調整組件設置于待退紗組件和收紗輥組件之間,退紗和收紗之間的對齊可以通過調整組件來實現。待退紗組件包括退紗輥7,退紗輥7的輥軸與電機8連接,使退紗輥7能夠沿輥軸轉動,起到自動勻速退紗的作用。升降桿2為電動升降桿,起到根據要求調整橫桿3高低的作用。彈性件5為彈簧,彈簧一端與橫桿3固定連接,彈簧另一端與調整桿4固定連接,起到利用彈簧彈力調節調整輪6高低、減少退紗輥7和收紗輥9的轉速差、保持紗線不纏繞的作用。收紗組件包括收紗輥9,收紗輥9的輥軸與電機8連接,使收紗輥9能夠沿輥軸轉動,起到自動勻速收紗的作用。調整桿4為鈦制成的調整桿4,為圓柱形,調整輪6為鈦制成的調整輪6,起到質量輕、摩擦力小的作用。調整輪6的高度高于待退紗組件和收紗組件。調整輪6通過連接桿11與步進電機10連接,使調整輪6能夠勻速沿調整桿4移動,起到使收紗輥9整齊規律收卷的作用。如圖2所示,調整組件包括設于工作平臺1上的一對升降桿2,兩個升降桿2面對面設置,且頂部均與橫桿3連接,橫桿3通過彈性件5連接有調整桿4,本實施例優選彈性5件為彈簧;調整桿4上活動設有調整輪6,調整輪6以調整桿4為軸線轉動且能夠沿調整桿4移動。調整桿4為鈦制成的調整桿4,為圓柱形,調整輪6為鈦制成的調整輪6,質量輕、摩擦力小。調整輪6通過連接桿11與步進電機10連接,使調整輪6能夠勻速沿調整桿4規律移動,調整輪6使紗線均勻整齊的退繞到收紗輥9上。退紗輥7上的紗線從調整輪6上方穿過后由收紗輥9收卷,橫桿3通過彈性件5連接有調整桿4,若退紗輥7轉速過快,彈性件5收縮從而保持紗線不脫離調整輪6避免紗線纏繞打結,調整桿4上活動設有調整輪6,調整輪6以調整桿4為軸線轉動且能夠沿調整桿4移動,實現了退紗和收紗角度的自動調整。本實施例中,工作平臺1的水平面上依次設有待退紗組件、調整組件和收紗組件,調整組件設置于待退紗組件和收紗輥組件之間。待退紗組件包括通過支撐桿安裝在工作平臺1上的電機8,電機8與退紗輥7連接,退紗輥7能夠沿輥軸轉動,起到自動勻速退紗的作用。調整組件包括設于工作平臺1上的一對電動升降桿2,兩個電動升降桿2面對面設置,且頂部均與橫桿3連接,橫桿3下方通過彈簧連接有調整桿4,彈簧一端與橫桿3固定連接,彈簧另一端與調整桿4固定連接;調整桿4上活動設有調整輪6,調整輪6以調整桿4為軸線轉動且能夠沿調整桿4移動。調整桿4為鈦制成的調整桿,為圓柱形,調整輪6為鈦制成的調整輪,質量輕、摩擦力小。調整輪6通過連接桿11與步進電機10連接,使調整輪6能夠勻速沿調整桿4移動,調整輪6使紗線均勻整齊的退繞到收紗輥9上,步進電機10與調整桿4固定連接。收紗組件包括過支撐桿安裝在工作平臺1上的電機8,電機8與收紗輥9連接,收紗輥9能夠沿輥軸轉動,起到自動勻速收紗的作用。退紗輥7、調整輪6和收紗輥9的轉動軸線相互平行,且退紗輥7、收紗輥9的轉動方向與調整6輪的轉動方向相反。調整輪6的高度高于退紗輥7和收紗輥9。退紗輥7上的紗線從調整輪6上方穿過后由收紗輥9收卷,若退紗輥7轉速快于收紗輥9轉速,彈簧收縮即調整輪6向上位移,從而保持紗線不脫離調整輪避免紗線纏繞打結。調整輪6以調整桿4為軸線轉動,紗線穿過調整輪6時順暢不受阻。在步進電機10作用力下調整輪6便會沿調整桿4勻速規律地左右移動,實現了退紗和收紗角度的自動調整,節省了收線對齊的繁瑣且收卷整齊效果好。以上所述僅是本技術的優選實施方式,應當指出,對于本
的普通技術人員來說,在不脫離本技術技術原理的前提下,還可以做出若干改進和變形,這些改進本文檔來自技高網
...

【技術保護點】
1.一種碳纖維自動退繞裝置,包括工作平臺,其特征在于:所述工作平臺的水平面上依次設有待退紗組件、調整組件和收紗組件,調整組件設置于待退紗組件和收紗輥組件之間;所述調整組件包括設于工作平臺上的一對升降桿,升降桿面對面設置,且頂部均與橫桿連接,?橫桿通過彈性件連接有調整桿;所述調整桿上活動設有調整輪,調整輪以調整桿為軸線轉動且能夠沿調整桿移動。

【技術特征摘要】
1.一種碳纖維自動退繞裝置,包括工作平臺,其特征在于:所述工作平臺的水平面上依次設有待退紗組件、調整組件和收紗組件,調整組件設置于待退紗組件和收紗輥組件之間;所述調整組件包括設于工作平臺上的一對升降桿,升降桿面對面設置,且頂部均與橫桿連接,橫桿通過彈性件連接有調整桿;所述調整桿上活動設有調整輪,調整輪以調整桿為軸線轉動且能夠沿調整桿移動。2.根據權利要求1所述的一種碳纖維自動退繞裝置,其特征在于,所述待退紗組件包括退紗輥,退紗輥的輥軸與電機連接,使退紗輥能夠沿輥軸轉動。3.根據權利要求1所述的一種碳纖維自動退繞裝置,其特征在于,所述升降桿為電動升降桿。4.根據權利要求1所述的一種碳纖維自動退繞裝置,其特征在于,所述彈性件為彈簧,彈簧一端與所述橫桿固定連接,彈簧另...

【專利技術屬性】
技術研發人員:龔承濤陸千夏單云剛趙志清
申請(專利權)人:昆山盛夏復合材料科技有限公司
類型:新型
國別省市:江蘇,32

網友詢問留言 已有0條評論
  • 還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。

1
3d百位遗漏